2023年7月10日，入职不到一年的我，独自背起行囊，踏上了前往哈尔滨的北上之路，承担起陈塘热电厂国产150兆瓦同步自动离合器的全程监造任务。

我们厂作为天津冬季供热的重要热源，通过自动化技术手段为发电供热机组稳定高效运行增加保障，今年春季，厂里从哈尔滨广瀚传动公司订购两台150兆瓦同步自动离合器，水平布置在汽轮机高中压缸和低压缸之间。而高度自动化的背后，是每一个零件、每一根走线、每一段程序的紧密配合，对各处细节要求非常精细。

同步自动离合器的生产加工于我是比较陌生的领域，为快速进入角色，我一头扎进广瀚传动公司生产车间，每天做好设备监造、紧盯进度的同时，从最基础学起，认真了解每一道工序的作用，掌握每一个步骤的加工时间，尽快熟悉各个零部件之间的组合方式，遇到不懂的地方，就主动向现场的工人师傅请教，“这真是一次宝贵的学习机会，学习了很多书本上学不到的知识。”

生产中，部分零部件的加工需委托广瀚传动公司的外协厂家进行，恰逢今年夏季哈尔滨降雨较多，为不影响进度，那些日子我常常顶风冒雨，每天往返50公里到外协厂家，监造输出齿环、输入齿环、主滑移齿环等7种齿部件的生产加工。在大家的一齐努力下，7种齿部件从外表粗糙、硬度较小的毛胚件逐渐变成高精度、高硬度、端面平整光滑的合格零件。

“多抢一天工期，就能为我们厂多争取一些调试准备时间，为老百姓温暖过冬多添一份保障。”为不断提高效率，我发现有的工序可以再优化，比如避免多个零部件在同一时间段集中等待立磨。为此，我积极与厂家沟通协调，核对工序和衔接步骤，不断调整制造方案……最终，第一台同步自动离合器按原定工期下线，第二台设备提前下线。

临近中秋佳节，设备进入最后试验阶段。我一直守在现场，做好设备解体、测量、打磨等每一次调试的监督记录。经过多次拆装实验以及零部件加工处理，中秋节当晚试验终于取得成功。走出试验中心的大门，看到皓月当空、清辉遍地，我感到非常快乐和满足，尽管这是我第一次没和家人团聚中秋。

10月1日，我带着两台自动离合器顺利抵津，看到它们被准确无误地安装到#6、#3汽机上，彻底放下心来，内心感到一种前有未有的充盈，“我没有辜负组织的期望，到了冬天，这两天设备就能为保障全市供热派上大用场啦！” （故事讲述者：陈塘热电公司检修部机务点检 武文超）