能源集团热力公司华苑供热服务中心近日在海泰高新区蒸汽供热管网检测时，首次采用内窥镜技术进行蒸汽工作内管漏点定位，不仅极大提升了维护效率，确保蒸汽供热管网运行安全稳定性，还有效降低了施工成本，减少了挖掘土方量和绿地恢复面积，具有显著社会效益和经济效益。

蒸汽供热管网钢套钢保温管由外护钢管、钢管防腐层、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成，由于采用双层管道设计，漏点可能出现在内外管道的任何位置，且内外漏点的具体位置往往不一致，加之蒸汽管道大多埋设于绿化带之下，传统的内管漏点定位方法不仅耗时较长，还会破坏较大面积绿化，增加施工成本。

为解决上述问题，中心工作人员积极思考，在泄漏管道两端打压测试、初步判断漏点发生内管或外管位置后，首次将内窥镜技术应用于内管检测中，摄像头深入管道内部后，获取高清实时图像，通过内外管之间充气打压等一系列方法，巧妙定位漏点位置，取得良好成效。

此次检测，中心完成350米蒸汽供热管网的排查、维护和保养，顺利完成工作钢管漏点修复，有力确保了管网长期稳定运行，为用户提供更加安全可靠的供热服务。